制藥企業(yè)的廢水污染是化工、發(fā)酵工業(yè)較為嚴(yán)重的污染源之一。多年來，采用生物發(fā)酵的抗生素生產(chǎn)廢水一直屬于較難治理的高濃度有機(jī)廢水之一。在我國和全世界范圍內(nèi)，水處理工作者們進(jìn)行了長期不懈的研究，該廢水的處理方法已經(jīng)取得了長足進(jìn)步。其中，多級(jí)厭氧加好氧工藝具有較好的處理效果和穩(wěn)定性。 　　

生產(chǎn)過程包括發(fā)酵、發(fā)酵液有機(jī)膜過濾、樹脂吸附、有機(jī)溶劑溶解和堿化等。廢水主要來自發(fā)酵廢液和樹脂再生等過程。廢水中含有大量廢渣及溶解性高濃度有機(jī)物，如不經(jīng)過處理而排入周圍水體，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前要求采用最經(jīng)濟(jì)的方法，使排放水質(zhì)達(dá)到國家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn). 　　

工藝流程 　　

工藝是針對(duì)廢水有機(jī)物濃度高，懸浮物含量高，溫度高，廢水呈堿性，有一定的可生化性，含微生物抑制物質(zhì)。有機(jī)物質(zhì)主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。 　　

工藝說明 　　

該工藝中包含預(yù)處理(格柵、調(diào)節(jié)沉淀池和中和池)、多級(jí)厭氧處理、及好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。 　　

預(yù)處理:格柵截留大塊雜物，防止堵塞。井內(nèi)設(shè)提升泵。 　　

調(diào)節(jié)沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物，以利于連續(xù)厭氧反應(yīng)。水力停留時(shí)間按8小時(shí)計(jì)，即池容占日排放量的1/3。 　　經(jīng)過固液分離，懸浮物去除70%，COD去除20%。

中和池:降低原水pH使之適合于厭氧反應(yīng)。擬采用投加鹽酸。 　　

二級(jí)厭氧:對(duì)于高濃度有機(jī)廢水，厭氧處理是最經(jīng)濟(jì)的方法。一般認(rèn)為，厭氧過程包括兩個(gè)階段。第一階段，在不同的厭氧微生物菌群作用下，有機(jī)物被水解成有機(jī)酸及其它產(chǎn)物，同時(shí)，微生物合成新的細(xì)胞；第二階段，在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下，將第一階段的代謝產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成CH4和CO2等。利用原水的溫度，采用中溫厭氧反應(yīng)器。 　　

反應(yīng)器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB，大量的厭氧菌群聚結(jié)成顆粒狀污泥，懸浮于反應(yīng)器中下部，與原水充分接觸。頂部設(shè)置三相分離器，實(shí)現(xiàn)氣、固、液的有效分離。