隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,產(chǎn)生了大量高濃度氨氮廢水。某公司2011 年投資建設(shè)胸苷、乙?；舅蚨ā⒖驳仵?、厄貝縮合物、胞苷生產(chǎn)線，配套建設(shè)了600 m3/d 廢水處理項目。

該項目廢水為典型的化工廢水，高COD、高鹽度、高氨氮，污染因子種類較多，成分復(fù)雜; 由于沒有市政排污管道可接入，處理后出水直接排入靈江，執(zhí)行標準為《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB 21904-2008) ，出水要求高。

經(jīng)過多次實驗及實地驗證，廢水處理的總體工藝思路為:

①對部分超高鹽度廢水作脫鹽預(yù)處理，將總鹽度控制在7 000 mg/L以內(nèi)，確保對生化處理系統(tǒng)沒有明顯的抑制作用;

②污污分治，有針對性地對高濃度廢水進行預(yù)處理后，再與低濃度廢水混合進行生化處理;

③高濃度廢水預(yù)處理要削減一定的有機污染物，更重要的目的是改善廢水的可生化性; 高濃度廢水呈強酸性，且含有大量的鐵離子，采用鐵碳微電解－芬頓高級氧化－絮凝沉淀工藝，可使耗酸量大大降低，延長鐵碳使用周期;

④將事故池一分為二，增加高濃度廢水處理事故池，高濃度廢水預(yù)處理如未能實現(xiàn)設(shè)計目標，將不進入后續(xù)廢水處理系統(tǒng)，而是回到高濃度廢水處理事故池，再返回到預(yù)處理段，可減少水質(zhì)的波動性;

⑤由于高、低濃度廢水混合后COD 依然很高，采用UASB 進行厭氧處理，削減COD 處理負荷;

⑥削減氨氮主要利用A/O 工藝，由于硝化反硝化的最重要因素就是穩(wěn)定，故在厭氧之后，A/O之前增加生物活性炭法(PACT) ，即在好氧系統(tǒng)中投加一定量的粉末活性炭，并隨著污泥回流提高難降解有機物去除效果和系統(tǒng)的抗毒性能力，形成O/A/O 工藝。對氨氮以生化處理為主，要保證高、低濃度廢水混合后氨氮小于300 mg/L，但超過600 mg/L的高氨氮廢水，要先進行物化脫氨處理，采用磷酸銨鎂法;

⑦由于出水水質(zhì)要求高，利用MBR 工藝長污泥齡和高污泥負荷特點將生化處理發(fā)揮到極致。且由于化工廢水的特性，有時生化出水BOD5降解到位，但COD 仍然可能超標，故考慮增設(shè)化學(xué)氧化處理作為保安手段，確保出水穩(wěn)定達標排放。