在污水處理整治理念中，我們公司提出了“源頭治理”、“廢棄物資源化”和“廢水零排放”的三廢治理模式。除了采用低污染/無(wú)污染的清潔生產(chǎn)工藝改造傳統(tǒng)工藝外，在廢水治理方法上，徹底改變了傳統(tǒng)“達(dá)標(biāo)排放”的治理模式，通過(guò)開(kāi)發(fā)新工藝、新過(guò)程或新設(shè)備，最大限度地從廢水中回收資源，并最大可能開(kāi)發(fā)廢水零排放的工藝技術(shù)，使治理過(guò)程具有環(huán)境-經(jīng)濟(jì)雙重效益。

吹脫法處理氨氮廢水案例--------一次吹脫達(dá)標(biāo)

目前，處理含氨廢水的方法主要有：汽提精餾回收或高空排放、直接蒸發(fā)、離子交換回收、折點(diǎn)加氯氧化或生物硝化。其中離子交換回收和折點(diǎn)加氯氧化因具有投資大、處理費(fèi)用高等缺點(diǎn)，所以很少被使用。大量研究表明，汽提精餾法處理高濃度氨水效果好，而且可以分別從廢水中資源化回收其中的氨和鹽，制備高純濃氨水和鹽產(chǎn)品，進(jìn)而提高了企業(yè)環(huán)保設(shè)施的經(jīng)濟(jì)效益、降低運(yùn)行成本。 汽提精餾技術(shù)回收水中氨的物理化學(xué)原理是基于氨與水分子揮發(fā)度的差異，通過(guò)在脫氨塔內(nèi)進(jìn)行數(shù)十次氣液相平衡，將氨以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式進(jìn)行回收。對(duì)大部分冶金企業(yè)而言，氨是以中和劑、沉淀劑等形式被添加到生產(chǎn)體系中，汽提精餾技術(shù)直接將廢水中的氨回收成符合企業(yè)生產(chǎn)用的高濃度氨水，既保護(hù)環(huán)境，又回收資源。 整個(gè)氨氮的去除過(guò)程涉及氣、液、固的三相，絡(luò)合平衡、溶解平衡、反應(yīng)平衡。脫氨系統(tǒng)必須從熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)兩個(gè)方面分別開(kāi)展研發(fā)，才能保證氨氮的穩(wěn)定、低耗達(dá)標(biāo)。通過(guò)反應(yīng)熱力學(xué)研究和反應(yīng)條件配置確保處理后的氨氮濃度≤15mg/L，通過(guò)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究和反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證反應(yīng)速率，減少停留時(shí)間、縮小反應(yīng)器設(shè)備投資。