傳統(tǒng)吹脫工藝無法實(shí)現(xiàn)氨的高效去除，而汽提精餾工藝往往存在蒸汽消耗量大的問題，同時(shí)兩種工藝都存在尾氣氨含量不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)或者氨回收途徑單一的問題。

低溫負(fù)壓脫氨及氨回收系統(tǒng)裝置就是我公司為解決現(xiàn)有廢水脫氨工藝中存在的高蒸汽消耗和氨氮的資源化回收問題而開發(fā)出的新型節(jié)能高效技術(shù)；其工藝流程為：

含氨氮廢水經(jīng)管道混合器投加pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水pH為堿性，經(jīng)過預(yù)熱器與塔釜出水進(jìn)行換熱后進(jìn)入低溫脫氨塔，與塔內(nèi)蒸汽進(jìn)行逆流接觸，蒸汽與含氨廢水在塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，含氨廢水至塔底時(shí)氨氮被轉(zhuǎn)換為氨氣脫除，至塔底時(shí)產(chǎn)生脫氨廢水，通過塔釜出水泵和預(yù)熱器后排出界外；塔頂富集高濃度含氨氣體，經(jīng)過熱交換器與回流液換熱后進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷凝下來的氨水經(jīng)回流泵回流至低溫脫氨塔；熱交換器提高了回流液的溫度，因此節(jié)省了脫氨的蒸汽消耗，降低了含氨氣體的溫度，從而減小了冷凝器的溫度，節(jié)省了投資費(fèi)用；

來自界外的吸收液進(jìn)入超級洗氨器，經(jīng)循環(huán)洗氨泵在超級洗氨器內(nèi)循環(huán)，并在入口處抽吸冷凝器和氣液分離罐內(nèi)的高濃氨氣，使前段的脫氨系統(tǒng)維持負(fù)壓，從而降低了脫氨溫度，節(jié)省了蒸汽消耗；循環(huán)洗氨泵與超級洗氨器之間設(shè)置冷卻器，降低吸收液的溫度，提高吸收效率；洗氨器未吸收的少量含氨不凝氣氣送入氨氣凈化塔，被氨氣凈化塔內(nèi)的吸收液通過噴淋循環(huán)泵吸收，氨氣凈化塔塔上部設(shè)置吸收液進(jìn)料口，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)需要不同，超級洗氨器的吸收液與氨氣凈化塔的吸收液可以是不同介質(zhì)，不同濃度和比例，從而實(shí)現(xiàn)氨的高價(jià)值回收。

技術(shù)優(yōu)勢：

(1) 通過設(shè)置超級洗氨器，為前端脫氨系統(tǒng)提供負(fù)壓，降低脫氨系統(tǒng)溫度，節(jié)省蒸汽消耗，提高氨脫除效率；系統(tǒng)蒸汽消耗量在每噸廢水60-90kg；脫氨效率達(dá)到99.98%.

(2) 通過在低溫脫氨塔與冷凝器之間設(shè)置熱交換器，與回流液換熱，提高回流液溫度，節(jié)省低溫脫氨塔蒸汽消耗及冷凝器換熱面積，進(jìn)而節(jié)省投資和占地面積，節(jié)省循環(huán)冷卻水消耗.

(3) 設(shè)置兩處氨回收點(diǎn)，確保當(dāng)設(shè)備故障或氨濃度高時(shí)尾氣仍然可以達(dá)標(biāo)排放；并根據(jù)吸收液的不同可以同時(shí)回收不同種類和比例的產(chǎn)品；根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)氨氮資源的高價(jià)值回收.