A/O工藝以其低廉的施工成本與運行費用得到了廣泛的應(yīng)用。但采用A/O工藝進行處理，其脫氮率受回流比R 的限制 ，脫氮率為80％—95%之間，出水總氮含量仍然較高。例如，某高氨氮廢水氨氮含量為500mg/L，出水總氮含量依然在100mg/L—25mg/L，而我國城鎮(zhèn)污水處理廠排放總氮限值為15mg/L。因此，需要突破A/O工藝的脫氮率受回流比的限制，進一步提高A/O工藝的脫氮率，現(xiàn)有技術(shù)一般是采用單獨反硝化技術(shù)對A/O工藝進行改進，對其出水進行進一步脫氮。其中的反硝化技術(shù)主要有SBR工藝、反硝化顆粒污泥或固定床等，但是，這些反硝化技術(shù)，一方面增加了A/O工藝系統(tǒng)的復(fù)雜程度，成本高；另一方面，反硝化后殘余有機物會帶來二次污染。

本技術(shù)工藝克服現(xiàn)有的A/O工藝或其改進工藝的脫氮率受回流比的限制、 在傳統(tǒng)A/O工藝基礎(chǔ)上進行了工藝改進，曝氣池(O池)溶解氧躍升位置(即DO突躍點)的泥水混合液作為硝化液回流至氧池(A池)；與此同時，在曝氣池的溶解氧躍升位置添加碳源。脫氮率能夠達到近100％，脫氮率高，出水COD低于50mg/L，操作簡單，適用范圍廣，易于工業(yè)化實施。