氨氮污水的處理技術(shù)都有各自的優(yōu)勢與不足:生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400mg/L以下,總氮去除率可達(dá)70%～95%，是目前國內(nèi)外運(yùn)用最多的一種方法。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高,目前實(shí)際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴(yán)格,特別是對溶解氧的要求更為嚴(yán)格,在實(shí)際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實(shí)驗(yàn)研究階段。氨吹脫法,工藝成熟,吹脫效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,但動力消耗大,塔壁易結(jié)垢,在寒冷季節(jié)效率會降低;化學(xué)沉淀法工藝簡單,效率高,但投加藥劑量大,必須找一種高效價廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經(jīng)對膜吸收法中膜的滲漏問題進(jìn)行了研究,并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量;對于成分比較簡單的氨氮廢水處理,在物理化學(xué)法中,吹脫法和膜吸收法是比較經(jīng)濟(jì)有效的選擇;如果污水成分相對復(fù)雜,比如油性污染物含量較高,則需先進(jìn)行氣浮等預(yù)處理。對于高濃度氨氮廢水,為保證出水達(dá)標(biāo)排放,建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以徹底去除廢水中氨氮。綜合以上各種方法：相對于有機(jī)物來講,污水中氨氮的脫除是比較麻煩的,生化法比較經(jīng)濟(jì),但對中高濃度的氨氮廢水不適合;物化法可以處理高濃度的氨氮廢水,但往往是多種方法串聯(lián)組合,且運(yùn)行費(fèi)用昂貴,有些還會產(chǎn)生二次污染。對工業(yè)廢水來說,由于氨氮濃度高,宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合,然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝,這樣可適當(dāng)降低工程投資和建成后的運(yùn)行費(fèi)用?？偟膩碚f，生產(chǎn)單位應(yīng)首先對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改革,能不使用含氮原料的盡量不用,如必須使用應(yīng)盡量減少泡冒滴漏,從上游減少氨氮的排放量;對污水脫氮處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,綜合考慮,設(shè)計(jì)的工藝流程應(yīng)首先進(jìn)行小試,待試驗(yàn)證實(shí)后再開始設(shè)計(jì)和施工。

結(jié)論:對氨氮污水處處理方法的選擇應(yīng)遵循以下幾條：

(1)城市污水、中低氨氮濃度工業(yè)廢水中氨氮的去除，由于生物法因工藝簡單、處理能力強(qiáng)、運(yùn)行方式靈活，處理工藝成熟，比較經(jīng)濟(jì)，在其他同等條件下優(yōu)先選擇。

(2)高濃度氨氮工業(yè)廢水應(yīng)根據(jù)廢水的特性選擇不同的物化法與生物法聯(lián)合去除比較經(jīng)濟(jì)有效。